Integrierte Galvanik im Unternehmensverbund
100 % sensorisch geprüfte Serienfertigung
Dual-Standorte für Ideale Logistiklösung
Aber hatten in der Vergangenheit die typischen Probleme bei beschichteten Stanzteilen …
Verzögerungen durch externe Beschichter?
Ihre Aufträge laufen im Stanzen planmäßig – doch sobald eine externe Galvanik eingebunden ist, entstehen Wartezeiten, Rückfragen oder Abstimmungsaufwand?
Unklare Verantwortung bei QS-abweichungen?
Die Beschichtung hält nicht, aber niemand fühlt sich zuständig – zwischen Stanzer und Beschichter bleibt die Ursache unklar und Sie müssen es klären?
Mehrkosten trotz vermeintlich günstiger Lieferanten?
Abstimmungen, Nacharbeit oder Ausschuss treiben die tatsächlichen Projektkosten hoch – und sparen am Ende weder Zeit noch Budget?
Warum Lang
Wie Lang Metallwarenproduktion genau Diese Prozesssicherheit, Qualität und Wirtschaftlichkeit sicherstellt
Eigene Galvanik – volle Kontrolle über Beschichtung und Termine
Unsere galvanischen Prozesse sind Teil des eigenen Unternehmensverbunds. So bleiben Beschichtung, Prozessparameter und Liefertermine in einer Hand. Ohne externe Schnittstellen oder Abstimmungsverzögerungen.
0‒Fehler‒Strategie – geprüfte Teile statt Nacharbeit
Mit kameragestützter Sensorprüfung, serienbegleitenden Messungen und Poka-Yoke-Absicherungen sichern wir jeden Fertigungsschritt. Das Ergebnis: geprüfte Bauteile, die sich direkt in automatisierte Montage integrieren lassen. Ohne Nacharbeit oder Ausschuss.
Wirtschaftliche Fertigung – Kostenvorteile durch Standortstruktur
Mit zwei Standorten in Deutschland, davon einem in Ostdeutschland mit günstigeren Produktionsbedingungen, kombinieren wir technische Präzision mit stabilen Preisen.
So profitieren Sie von deutscher Fertigungsqualität bei nachhaltig wettbewerbsfähigen Stückkosten.
Verlässliche Kommunikation – klare Ansprechpartner und kurze Wege
Direkte Abstimmungen, EDI-Anbindung, SAP Ariba und eigene Logistik sorgen für reibungslose Abläufe: Vom Erstgespräch bis zur Serienfreigabe.
Zertifizierte Qualität
ÜBER UNS
Lang Metallwarenproduktion:
Zwei Standorte, ein Qualitätsversprechen
Seit über 50 Jahren fertigen wir präzise Stanz-, Biege- und Ziehteile für Fahrzeugbau, Medizintechnik, Wehrtechnik und Maschinenbau.
Unsere Stärke: eigene Galvanik, hohe Fertigungstiefe und eine gelebte Null-Fehler-Strategie.
Mit 80 Mitarbeitenden, 40 Maschinen und 10.500 m² Produktionsfläche realisieren wir komplette Baugruppen. Vom Rohteil bis zur beschichteten Serie.
Zwei Standorte in Nord- und Süddeutschland sichern kurze Wege, planbare Lieferzeiten und Kostenvorteile durch unsere wirtschaftliche Struktur in Ostdeutschland.
Unsere Qualität folgt dem Automotive-Standard IATF 16949. Sensorische Prüfungen, Messlabor und Poka-Yoke sichern reproduzierbare Präzision - vom Prototyp bis zur Serie.
Lang steht für Verbindlichkeit, technische Verantwortung und ehrliche Kommunikation.
Expertenteam aus
80+ Mitarbeitern
Gründungsjahr
1970
Anzahl Maschinen
40+
Rohmaterial pro Jahr
3.000 T
Produktionsfläche
10.500 m²
Gefertigte Teile pro Jahr
25.000.000
Reklamationsquote
10-20 ppm
Unsere Kernkompetenzen für Automotive und Industrie
Prozessentwicklung
Entwicklung effizienter Prozesse für die moderne Serienfertigung von Stanz- und Ziehteilen.
Stanzteile
Hochpräzise Stanzteile aus Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen für anspruchsvolle Anwendungen.
Tiefziehteile
Komplexe Ziehteile aus hitzebeständigem Stahl, gefertigt mit modernster Tiefziehtechnik.
Schweißbaugruppen
Automatisierte Herstellung komplexer Baugruppen mit innovativer Schweißtechnik wie MIG, MAG, WIG und CMT.
Baugruppenmontage
Individuell entwickelte Montagelinien, exakt auf Ihre Produkte und Prozesse abgestimmt.
Qualitätskontrolle
Zuverlässige Qualitätskontrolle für maximale Sicherheit und höchste Produktstandards.
Unsere inhouse‒Oberflächenverfahren
Doppelt hält besser
– Produktion an zwei Standorten
Wir fertigen und montieren Zieh- und Stanzteile aus Metall an zwei leistungsstarken Standorten in Deutschland. Diese strategische Aufteilung ermöglicht uns nicht nur Kundennähe, sondern bietet auch entscheidende Vorteile: kurze Wege, eine hohe Flexibilität und einen geringeren Transportaufwand.
Dank eines deckungsgleichen Maschinenparks an beiden Standorten – in Bayern und Mecklenburg-Vorpommern – gewährleisten wir maximale Ausfallsicherheit und eine zuverlässige Bearbeitung auch bei Auslastungsspitzen. Mit diesem doppelten Ansatz kombinieren wir Effizienz, Flexibilität und Sicherheit für eine reibungslose Produktion, die Ihre Anforderungen optimal erfüllt.
So können Sie Kontakt mit uns aufnehmen
1
Unverbindliches Angebot anfordern
Klicken Sie auf den Button und gelangen Sie auf unser kurzes Frageformular. Beantworten Sie uns in nur 2 Minuten einige kurze Fragen, damit unsere Fachexperten Ihre Situation einschätzen können.
2
Telefonische Rückmeldung
Ein Kundenbetreuer wird sich umgehend telefonisch bei Ihnen melden, um Ihnen in der unverbindlichen Machbarkeitsprüfung einen Kostenrahmen und Zeitplan mitzugeben.
3
Individuelles Angebot erhalten
Wenn alle Eckdaten stimmen, erhalten Sie von uns ein Angebot mit Kosten, Zeitplanung und Leistungsumfang.
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